Klantverhaal · Productie

Zes systemen vervangen door één platform

Hoe een internationale fabrikant van windturbines zijn kernprocessen samenbracht in Odoo — binnen de afgesproken planning, binnen budget, en zonder dat de productie stilviel.

5 minuten lezen·Op verzoek van de klant zonder bedrijfsnaam

Windturbines bouwen is een vak van lange lijnen. Tussen de eerste offerte en een draaiende installatie zit aanzienlijke tijd, componenten met maanden levertijd moeten ver vooruit besteld worden, en wat er vandaag de deur uitgaat staat over twintig jaar nog te draaien. Dat stelt eisen aan uw administratie die weinig andere sectoren kennen.

Onze opdrachtgever is een internationale fabrikant van hoogwaardige windturbines en leverancier van decentrale windenergie-oplossingen. De organisatie levert direct-drive turbinetechnologie en ondersteunt klanten wereldwijd. Een groeiende speler in een sector die zelf ook hard groeit — en precies daar begon het knellen.

De feiten op een rij

6bedrijfskritische processen samengebracht
1platform in plaats van meerdere systemen
Op tijdbinnen de afgesproken planning
Budgetbinnen het afgesproken budget
Continuproductie liep door tijdens de implementatie

Het vertrekpunt

Zoals bij vrijwel elke organisatie van deze omvang was het systeemlandschap in de loop van de jaren gegroeid. Een pakket voor de financiën, iets anders voor de productie, het magazijn apart, kwaliteitsregistraties op hun eigen plek. Elk van die keuzes was ooit verstandig. Samen vormden ze een geheel waarin niemand meer het overzicht had.

Het gevolg laat zich raden. Gegevens die op meerdere plekken bestonden en dus konden verschillen. Handmatig overtypen tussen systemen, met de fouten die daarbij horen. En vooral: geen enkele plek waar iemand kon zien hoe een order ervoor stond zonder eerst drie afdelingen te bellen.

Wat er is gebouwd

Wij hebben Odoo ingericht als het nieuwe centrale bedrijfsplatform en daarmee de bestaande systemen vervangen. Magazijnbeheer, productie, inkoop, verkoop en CRM, kwaliteitsborging en financiën draaien sindsdien in dezelfde omgeving — zes bedrijfskritische processen die elkaar voortdurend raken en die daarom niet los van elkaar te automatiseren zijn.

Dat laatste is de kern van de zaak. Een getekende order werkt nu direct door in de productieplanning en de inkoopbehoefte, zonder tussenstap waarin iemand iets moet overnemen. Een kwaliteitsbevinding hangt aan het onderdeel waar hij optrad en krijgt daar zijn opvolging, in plaats van in een lijst die los van de productie leeft. En de financiële administratie sluit aan op wat er daadwerkelijk is gemaakt en geleverd, zonder maandelijkse aansluitingsexercitie.

Continuïteit als uitgangspunt, niet als risico

Een fabriek stopt niet omdat er een ERP-traject loopt. Orders blijven binnenkomen, turbines blijven in aanbouw, leveranciers blijven leveren. Die werkelijkheid bepaalde de aanpak: welke onderdelen wanneer live gaan, welk systeem op welk moment leidend is, en wat het terugvalscenario is als iets zich anders gedraagt dan verwacht.

Dat zijn keuzes die u vooraf maakt. Wie ze tijdens de overgang moet nemen, neemt ze onder druk — en dat is precies het moment waarop implementaties uitlopen.

Waarom het binnen tijd en budget bleef

Het project is opgeleverd binnen de afgesproken planning en het afgesproken budget. Dat is in ERP-land geen vanzelfsprekendheid, en het is ook niet vooral een technische verdienste.

Een ERP-transformatie is zelden een IT-project. Het vraagt om nauwe samenwerking tussen de business, de proceseigenaren en het implementatieteam, mensen die weten hoe het werk werkelijk loopt en die bereid zijn daar kritisch naar te kijken. De inzet van het team aan de kant van de opdrachtgever heeft in belangrijke mate bijgedragen aan het resultaat. Een implementatiepartner kan zo'n traject dragen, maar niet alleen dragen.

Daarbij hoorde ook voortdurende aandacht voor gebruikersadoptie. Niet als afsluitende training, maar gedurende het hele traject. Een systeem dat technisch klopt maar door niemand wordt gebruikt, heeft niets opgeleverd — hoe keurig het ook is opgeleverd.

Wat het heeft opgeleverd

Het duidelijkste resultaat is zicht. Inkoop, productie, kwaliteit en financiën kijken naar dezelfde gegevens in plaats van naar hun eigen uitsnede. Dat verkort niet alleen overleg, het maakt ook zichtbaar waar iets vastloopt voordat het een probleem wordt.

Daarnaast is er simpelweg minder handwerk. Het overtypen tussen systemen is verdwenen, en daarmee ook de fouten die daarbij ontstonden en de tijd die het herstellen ervan kostte.

Het belangrijkste is misschien wel wat er niet zichtbaar is: een omgeving die is ingericht om mee te groeien. Er komt een vestiging bij, een proces verandert, een nieuwe productlijn wordt toegevoegd — dat vraagt om aanpassing, niet om een nieuw systeem. Dat is het verschil tussen een implementatie die een moment oplost en een fundament waarop een organisatie verder bouwt.

Herkent u dit vertrekpunt?

Meerdere systemen die elk hun eigen waarheid bijhouden, en een organisatie die harder groeit dan haar administratie aankan, dat is het patroon waar wij het vaakst binnenkomen. Het samenvoegen daarvan is een ingrijpend traject, maar het is goed te plannen, mits continuïteit vanaf het begin een ontwerpuitgangspunt is.

Wij denken graag met u mee over wat een vergelijkbare stap in uw situatie zou betekenen.

Plan een strategisch gesprek →